泰安紙箱廠大型紙箱廠印刷中常見問題分析。東莞包裝大型紙箱廠小編在平時的紙箱制作過程中，經(jīng)常能改遇到版面圖文出現(xiàn)臟、糊版或局部圖文印跡不清的質(zhì)量問題，下面就來說說遇到這些問題需要怎么解決。
1、顏色順序不當(dāng)造成的質(zhì)量缺陷
如果印刷版面是全文字排列在同一組，當(dāng)瓦楞紙板在同一組印刷過程中，組印制板圖文著墨不良，干燥緩慢，易被弄臟轉(zhuǎn)移造成的版面由臟。為了防止這種疾病的產(chǎn)生，有必要在組彩色印刷中安排小面積的布局，并將大面積的版面安排在下面的彩色組印刷中，以避免由于轉(zhuǎn)印造成的臟印刷。
2、相關(guān)部件造成的機器印質(zhì)量故障
當(dāng)印版輥軸、壓花輥軸、傳動軸、齒輪和壓花與重要部件的磨損、松動、跳動或滑動造成壓印過程中輥或壓花輥現(xiàn)象，由于壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致打印布局和板接觸不正常、糊版或局部原因圖文印跡不清晰的問題，紙板印刷表面。通過仔細細致的觀察和分析，找出故障的確切位置，采取相應(yīng)的措施加以處理，對磨損和松動部位進行修補，消除故障現(xiàn)象。
3、壓力輥調(diào)整不當(dāng)引起的質(zhì)量故障
如果壓力輥太高或太低，以致與瓦楞紙板接觸過緊或過松，也會出現(xiàn)臟版、糊版或局部圖文印跡不清晰，壓輥應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢茫箟狠伵c輥之間的間隙和板的合適厚度，確保印刷品生產(chǎn)零部件，避免故障現(xiàn)象。
4、印版厚薄不均造成的質(zhì)量不合格。
當(dāng)橡膠板厚度不均勻時，板的布局會出現(xiàn)高低。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易出現(xiàn)的不足，造成印跡不清晰，為了避免不利的情況下，散板，由多個小的板（為了節(jié)省橡膠板與板芯板技術(shù)），應(yīng)該產(chǎn)生相同的塊板，這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)準備好橡膠板，存在厚度差，可以彌補局部在薄板背面膠層較多，使印版厚度基本保持一致，保證印刷壓力和油墨均勻布局。
5、滾子質(zhì)量不良造成的故障
當(dāng)輥軸松動、上墨輥彎曲、變形或表面損壞時，也可造成頁面臟、粘貼版或局部圖文不清晰。我們應(yīng)找出原因，采取相應(yīng)的措施加以處理，使?jié)L筒與印版之間保持接觸條件的統(tǒng)一和適當(dāng)，更換損壞的滾筒，消除故障現(xiàn)象。
6、大型紙箱廠瓦楞紙板厚度不均引起的6大質(zhì)量問題
如果空心痕跡形成的波紋表面有人為破壞，凹陷部分的紙張會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不清楚，如果采取了全方面增加印刷壓力補償，容易使文字線，頁面質(zhì)量的粘貼。為了避免糊的布局，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應(yīng)注意輕、輕、輕（要控制堆放高度），不得使用拋擲、粉碎、壓力等不良生產(chǎn)習(xí)慣進行處理。
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